1O processamento de carne exige mais do seu equipamento

Todas as estações de processamento de carne operam em condições que o equipamento informático padrão simplesmente não pode lidar a longo prazo.produtos químicos agressivos para saneamento, e horários de produção ininterruptos cria um ambiente de hardware diferente de quase qualquer outro na fabricação de alimentos.

As instalações que implantam PC industriais convencionais nestes ambientes relatam os mesmos problemas recorrentes:

• A entrada de água através de gabinetes não fechados que acorta circuitos internos
• Casas metálicas com buracos e corrosão após exposição repetida a desinfetantes clorados
• Entradas de ventilador obstruídas com partículas orgânicas, causando desligamentos térmicos
• Os ecrãs sensíveis ao toque perdem a capacidade de resposta quando molhados, retardando os operadores na linha
• Tempo de inatividade não planeado em linhas de produção que funcionam em dois ou três turnos por dia

A substituição do equipamento a cada poucos meses não é uma estratégia de manutenção, mas um sinal de que o equipamento errado foi especificado desde o início.Um PC de aço inoxidável 316 tudo em um foi concebido em função das condições reais de processamento de carne, não adaptado a eles após o fato.

2O que torna o piso de processamento tão exigente

i. Alta humidade persistente

As zonas de abate activo e de transformação primária mantêm os níveis de umidade acima de 80% durante todo o dia de trabalho.Os equipamentos instalados nestas zonas estão expostos a uma exposição contínua à umidade que penetra em qualquer gabinete sem uma classificação de proteção total contra a entrada.

Salas de corte e arrefecimento a baixa temperatura

As linhas de descongelação e as zonas de porcionamento operam a 4 a 10 °C para preservar a frescura do produto.Eletrônicos expostos a esse ciclo térmico sem vedação adequada deterioram-se rapidamente, e os calendários de substituição em zonas refrigeradas são um custo operacional conhecido para instalações que utilizam hardware padrão.

iii. Lavagem diária a alta pressão

As normas de segurança alimentar exigem a higienização completa de todos os equipamentos de produção todos os dias.e descalcificadores ácidos em todas as superfícies do piso de processamentoO aço inoxidável de grau 316 resiste à corrosão por cloreto devido ao seu teor de molibdênio,que é exatamente por isso que é o padrão de material em equipamentos de contato com alimentos em toda a indústria da carne.

iv. Contaminação biológica entre ciclos

O sangue, a gordura e os resíduos de tecidos acumulam-se em todas as superfícies durante a produção.O gabinete de aço inoxidável 316 não poroso não deixa fendas para acumulação de resíduos entre os ciclos de saneamento, apoiando directamente a conformidade HACCP a nível de hardware.

3Onde são implantados 316 PCs de aço inoxidável

i. Controle do processo de abate

Os terminais de controle de linha no piso de abate gerenciam as velocidades do transportador, o monitoramento do rendimento e o estado do equipamento em várias estações.e responder a alertas sem afastar-se da linhaAs portas I/O seladas mantêm ligações estáveis aos PLCs e sensores periféricos através de ciclos diários de lavagem.

ii. Monitorização da temperatura em todas as zonas de produção

A integridade da cadeia de frio nas áreas de abate, refrigeração e corte é um requisito regulamentar fundamental.

• Display contínuo em tempo real das temperaturas das zonas
• Alertas automáticas fora de alcance ligadas aos sistemas de controlo de refrigeração
• Registros de temperatura registados para auditorias de conformidade e documentação de rastreabilidade
• Integração direta com sensores através de interfaces RS232/485 seladas

iii. Pesagem e rastreabilidade dos lotes

A captura de peso e a rastreabilidade dos lotes são obrigatórias em vários pontos da cadeia de processamento.

• Registo do peso individual e acumulado do produto
• Análise da identificação do lote e atribuição do número do lote
• Geração de registos de rastreabilidade ligando cada unidade ao lote de origem
• Transferência de dados em tempo real para plataformas ERP e MES para documentação da cadeia de custódia

iv. Estações de inspecção da qualidade

Nos pontos de controlo, o ecrã de 1000 nit de alta luminosidade permite uma leitura clara sob a forte iluminação das zonas de controlo.Tratamento de superfície anti-reflexão reduz a fadiga visual em turnos prolongadosOs inspectores registam os resultados, registam as não-conformidades e confirmam o lançamento do produto directamente na estação, sem registo em papel.

V. Armazenagem e expedição a frio

Nas áreas de armazenamento e expedição refrigeradas, o PC tudo-em-um lida com o inventário de produtos acabados, registro de lotes de saída e geração de rótulos de envio.A entrada de tensão DC de 9 a 36 V de amplo alcance abrange as variadas configurações de alimentação encontradas em todo o armazém, zonas de produção e zonas de serviços públicos sem equipamento de conversão adicional em cada ponto.

4O caso do grau 316 sobre o grau 304

Ambos os graus aparecem em ambientes de processamento de alimentos, mas seu desempenho diverge em instalações que usam agentes de saneamento clorados diariamente.

O grau 304 lida bem com umidade leve e contato geral com alimentos.Em uma instalação de transformação de carne em que são aplicados diariamente desinfetantes clorados, não é um risco teórico, é um resultado previsível.

O grau 316 adiciona 2 a 3 por cento de molibdênio à liga, o que aumenta significativamente a resistência ao furamento induzido pelo cloreto.Para equipamentos que devem permanecer em serviço durante anos num piso de processamento ativo, 316 é a especificação correta.

5Detalhes do hardware

i. vedação total do compartimento IP67
Completamente à prova de poeira, com resistência à exposição direta ao jato de água, todas as portas seladas, a unidade tolera lavagem junto com outros equipamentos de produção, sem necessidade de coberturas de proteção adicionais.

ii. Projeto térmico sem ventilador
Sem componentes rotativos, sem manutenção do filtro, sem risco de falha do ventilador.A refrigeração passiva através do gabinete de aço inoxidável é adequada para ambientes onde as partículas biológicas no ar se acumulam dentro de qualquer casa ventilada em semanas.

iii. Entrada de contacto úmido pronta para luvas
Os trabalhadores usam luvas à prova d'água durante todos os seus turnos.7H dureza da superfície resiste a arranhões de ferramentas e contato acidental.

iv. Função contínua em todas as faixas de temperatura
Capacitados para a limpeza a vapor a altas temperaturas de equipamentos adjacentes, incluindo salas de corte refrigeradas, áreas de controlo da temperatura ambiente e ciclo térmico.

6. Testimonios de clientes

"Nossos terminais de controle anteriores precisavam ser substituídos a cada poucos meses por causa da corrosão e danos causados pela água.Ele passa pela mesma lavagem diária que tudo o mais na linha e sai bem sempre.," disse o gerente de produção de uma grande fábrica de processamento de carne.

"O ecrã táctil úmido fez uma diferença real para os nossos operadores, que trabalham com luvas todo o dia e os terminais antigos causavam sempre problemas quando as mãos se molhavam.Esta funciona como deveria., " disse o Gerente de Equipamentos de uma fábrica de processamento de carne.