Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Os AGVs usados para transferência de materiais precisam de um computador dentro do robô para conectar sensores de navegação, controladores e a rede da fábrica. O hardware não precisa de todas as interfaces industriais disponíveis. O que importa é se o computador pode suportar os dispositivos já selecionados para o AGV, caber dentro do compartimento elétrico e executar o software necessário sem adicionar adaptadores desnecessários. Para este tipo de projeto, o SM8124 combina processamento Intel Core de 12ª geração, quatro portas Gigabit Ethernet, memória DDR5 e interfaces industriais opcionais em um gabinete compacto sem ventoinha. 1. Computação Embarcada para AGVs de Transporte de Materiais Um AGV típico de armazém ou produção pode transportar caixas, componentes ou peças acabadas entre áreas de armazenamento e estações de produção. O computador embarcado pode executar software relacionado à navegação, coletar dados de dispositivos, comunicar-se com controladores e trocar informações com a rede da fábrica. A carga de trabalho exata depende do sistema de navegação e dos dispositivos instalados no robô. O SM8124 está disponível com processadores Intel Core i5-1235U ou i7-1255U e suporta até 64 GB de memória DDR5. Isso dá aos integradores de sistemas espaço para selecionar a configuração de processador e memória em torno do software real do AGV, em vez de usar um controlador fixo de baixa potência. 2. Conectando Sensores e Controladores Dispositivos Ethernet são comuns dentro de AGVs. Um robô pode usar um LiDAR Ethernet, câmera industrial, controlador ou interface de manutenção. O SM8124 fornece quatro portas Intel Gigabit Ethernet. Essas conexões permitem que vários dispositivos Ethernet se conectem diretamente ao computador embarcado e facilitam a organização do layout da rede durante a instalação e solução de problemas. Alguns AGVs também precisam de comunicação com controladores de motor, PLCs, módulos de E/S ou outros equipamentos industriais. Para esses projetos, o SM8124 pode ser configurado com interfaces RS232/RS485, CANBUS e GPIO opcionais. Wi-Fi, 4G ou Bluetooth também podem ser adicionados através do slot de expansão Mini PCIe quando a comunicação sem fio é necessária. 3. Implantação de Manuseio de Materiais AGV O SM8124 foi selecionado para uma plataforma AGV usada para mover contentores de material entre o armazenamento do armazém e as estações de produção. O sistema precisava de conexões separadas para um LiDAR Ethernet, câmera industrial, controlador do veículo e rede da fábrica. Quatro portas LAN Gigabit forneceram as conexões Ethernet necessárias, enquanto o CANBUS opcional foi reservado para comunicação com o controlador. O computador foi montado dentro do compartimento de controle do AGV e alimentado pelo sistema de 12-24V DC do robô. A integração dessas conexões em um único computador compacto sem ventoinha reduziu a necessidade de adaptadores de rede adicionais e simplificou o layout da fiação interna. 4. Instalação Dentro do AGV O espaço disponível dentro de um AGV é geralmente limitado por baterias, eletrônica do motor, fiação, controladores e estruturas mecânicas. O SM8124 mede 170 × 140 × 58 mm e usa um gabinete de alumínio sem ventoinha. Ele pode ser instalado dentro do compartimento de controle do AGV e suporta entrada de 12-24V DC através de um terminal Phoenix. A ausência de uma ventoinha de resfriamento interna também remove um componente móvel do computador. Watchdog, inicialização automática, Wake on LAN e boot PXE estão disponíveis para projetos onde o computador embarcado precisa operar com acesso físico limitado. Um benefício prático de integração é ter essas interfaces disponíveis em um único computador. Isso reduz a necessidade de conversores de interface ou adaptadores de rede adicionais e facilita o planejamento da fiação interna. Para este tipo de implantação de AGV, os recursos mais úteis são geralmente diretos: portas LAN suficientes para os sensores selecionados, as interfaces CAN ou serial necessárias, recursos de computação suficientes e um chassi que se encaixe no espaço de instalação disponível. A configuração final ainda deve ser verificada em relação à lista real de sensores do AGV, interfaces do controlador, requisitos de software, fonte de alimentação DC, espaço de instalação e ambiente operacional.

Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  

Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.

Em uma máquina de corte a laser, o operador precisa de mais do que uma tela que mostre o caminho de corte.,e trocar dados com o controlador do equipamento durante todo o processo de corte. Para este projecto de equipamento de fabrico,a) PC de painel industrial de 15 polegadasEm vez de utilizar um monitor separado e um computador externo, o fabricante combinou computação, controlo táctil, armazenamento local,com uma tensão máxima de 80 V,. 1Requisitos técnicos O PC do painel é instalado diretamente ao lado da área de corte a laser, onde os operadores o utilizam continuamente durante a instalação, a produção e a mudança de trabalho.A aplicação concentrou-se, portanto, nos requisitos práticos do lado da máquina. AInterface táctil de 15 polegadascom área de ecrã suficiente para o software de corte, estado da máquina, coordenadas, alarmes e informações de trabalho Uma plataforma de computação integrada capaz de executar o aplicativo de corte a laser e o software do operador relacionado AEcrã sensível ao toque resistente a 5 fiosadequado para a operação de rotina no local de produção e para a entrada de luvas Hardware sem ventilador para períodos de funcionamento prolongados sem depender de ventiladores de arrefecimento internos Interfaces industriais comoRS232, Ethernet e USBpara comunicação com controladores e periféricos Uma caixa totalmente metálica adequada para instalação perto de equipamentos de produção Opções de montagem flexíveis para integração no console da máquina ou na estação do operador Suporte para Windows ou Linux de acordo com o ambiente de software do construtor da máquina O PC industrial precisava trabalhar acima dessa camada de controle, dando ao operador uma interface prática com a máquina. 2Implementação da solução Um PC industrial de painel de 15 polegadas foi integrado na máquina de corte a laser como a principal interface HMI do operador e plataforma de computação do lado da máquina.Ele executa o software de corte a laser localmente enquanto se comunica com o sistema de controle existente. Executa o software de corte e exibe informações de trabalho, estado da máquina, coordenadas, alarmes e progresso do processamento. Permite aos operadores carregar arquivos, ajustar parâmetros, iniciar ou parar tarefas e reconhecer alarmes através do touchscreen resistivo de 5 fios. Usa interfaces RS232, Ethernet e USB para se comunicar com PLCs, controladores a laser, hardware de controle de movimento e outros periféricos. Combina a tela, a tela sensível ao toque, o hardware de computação e o armazenamento SSD em uma unidade montada na máquina, reduzindo a necessidade de hardware de controle separado. Utiliza uma plataforma sem ventilador J4125 e uma caixa metálica para operação contínua num ambiente de fabrico. O PC do painel lida com a interface do operador, gerenciamento de tarefas, entrada de parâmetros, monitoramento e comunicação do controlador.Controlador de movimento, ou controlador a laser.   3Benefícios do projecto Ao combinar a HMI e a plataforma de computação em uma única unidade, o construtor de máquinas foi capaz de simplificar a estação do operador, mantendo inalterada a arquitetura de controle a laser existente. A implantação proporcionou vários benefícios práticos: Estação integrada do operador:Os sistemas de computação, de exibição, de entrada táctil, de armazenamento e de comunicação estão contidos numa unidade. Disposição simplificada do equipamento:Não são necessários um computador industrial separado e um monitor autônomo na posição de comando. Interação directa com a máquina:Os operadores podem gerir ficheiros, parâmetros, comandos, alarmes e estado de produção a partir de uma única interface. Controle táctil com luvas:O ecrã sensível ao toque resistivo é adequado para uma operação de rotina num piso de fabricação de metal. Conectividade flexível do controlador:As interfaces serial, Ethernet e USB suportam diferentes arquiteturas de máquina. Redução da complexidade do gabinete:Menos componentes de computação separados precisam ser montados e conectados no interior da máquina. Instalação adaptável:O PC de painel pode ser incorporado em diferentes consolas de máquina, suportes ou layouts montados em painel. Para o fabricante do equipamento, o principal valor não era simplesmente acrescentar uma tela sensível ao toque.Estava a criar uma interface de controlo compacta do lado da máquina que podia executar o software de aplicação e comunicar com o hardware de controlo existente a partir de uma plataforma.   4. Comentário do usuário ¢ Utilizamos o PC do painel como interface de funcionamento principal da nossa máquina de corte a laser.e as portas de comunicação disponíveis tornaram a integração com o nosso sistema de controlo simples. O cliente constatou igualmente que a utilização de um PC de painel integrado facilitava a montagem da estação de controlo.   Nesta aplicação de corte a laser, o painel industrial PC funciona como oHMI do lado da máquina e plataforma de computação de supervisãoExecuta o software do operador, gerencia trabalhos de corte e entrada de parâmetros, exibe informações da máquina,e comunica com o sistema de controlo enquanto controladores dedicados continuam a lidar com o laser em tempo real e funções de movimento.

Os microscópios digitais tornaram-se equipamento padrão em eletrónica, PCB e linhas de montagem de precisão, onde os operadores dependem de imagens ampliadas em tempo real para inspeccionar juntas de solda, colocação de componentes,e defeitos de superfícieA interface de exibição e controlo determina directamente a velocidade de inspecção, a fadiga do operador e a precisão da detecção de defeitos.   Um OEM de microscópio crescente precisava de um PC de painel de toque industrial compacto e montado em painel para substituir o monitor externo volumoso e a caixa de controle separada usada em modelos anteriores.O novo projeto teve de integrar o ecrã do microscópio digital, controle de iluminação e funções de zoom em um único painel frontal selado, enquanto sobrevive a poeira, vapores de fluxo e limpeza frequente em ambientes de laboratório e produção.   1Requisitos técnicos O fabricante OEM definiu vários requisitos não negociáveis para o ecrã táctil do microscópio integrado: Eu...  Montagem de painel, projeto frontal plano com uma moldura fina para se sentar dentro da caixa da coluna do microscópio Eu...  Toque capacitivo de 10 pontos para zoom, panorâmica e navegação de menus sob dedos luvas Eu...  Classificação IP65 de impermeabilidade do painel frontal para resistir à limpeza por álcool e água desionizada Eu...  1366×Resolução HD 768 com brilho de 300 nits para detalhes claros da imagem sob iluminação de banco Eu...  Chassi de alumínio totalmente fechado, sem ventilador, para bloquear a poeira e as espigas metálicas da óptica Eu...  I/O rico (USB, COM, VGA/HDMI, Gigabit LAN) para conectar o módulo da câmera, a luz do anel e a rede Eu...  Ciclo de vida longo e abastecimento estável para corresponder à produção do microscópio   2Implementação da solução O SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC foi construído como o PC de painel incorporado para o sistema de microscópio digital. Eu...  Instalação de descarga de água com montagem em painelO painel de toque industrial do PC fica limpo dentro do braço do microscópio, graças à borda frontal fina de 3 mm e ao chassi de liga de alumínio.removendo o suporte externo do monitor e a caixa do controlador e reduzindo a pegada do sistema em cerca de 40%. Eu...  Controle táctil capacitivo de 10 pontosCom dureza de superfície de 7H e tempo de resposta de 2 ms, os operadores podem ampliar as imagens das juntas de solda, alterar os ajustes de iluminação e capturar instantâneos com um único toque,sem levantar uma mão da bancada de trabalho. Eu...  Display de microscópio de alta resoluçãoO painel 1366×768 retrata 16,7M cores com contraste de 1000:1 e brilho de 300 nits, dando aos inspectores a profundidade de imagem necessária para detectar rachaduras, pontes,e componentes desalinhados sob iluminação de banco. Eu...  Revestimento fechado sem ventiladorO chassi de alumínio totalmente fechado bloqueia a poeira e as espigas metálicas das ópticas, enquanto a moldura frontal IP65 resiste aos lenços de água desionizada e de álcool utilizados entre os turnos. Eu...  E/S integrado de imagem e iluminação1×Gigabit Ethernet e 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 portas conectam o módulo de câmera HD, controlador de anel de luz e rede MES da fábrica, consolidando todos os controles em um único e único monitor de inspeção óptica. Eu...  Plataforma de computação integrada estávelO Intel Celeron J1900 sem ventilador executa o software de imagem do microscópio no Windows 10,com um intervalo de funcionamento de -10 a 60 °C que mantém o ecrã do equipamento de laboratório estável perto de estações de solda geradoras de calor.   3Benefícios do projecto A adoção do ecrã industrial SC101 para integração com microscópio produziu resultados mensuráveis no chão de produção: Eu...  Emissão menor- Não.design de montagem de painel incorporado removido o monitor externo e caixa de controle Eu...  Inspecção mais rápida- Não.Zoom e controlo de iluminação com toque único reduzem o tempo de inspecção por quadro Eu...  Confiável em laboratórios difíceis- Não.O painel frontal IP65 e o gabinete sem ventilador resistem à poeira, ao fluxo e aos solventes de limpeza Eu...  Fácil integração- Não.rico USB/COM/LAN I/O conecta câmera, luz de anel e rede de fábrica Eu...  Fornecimento a longo prazo- Não.plataforma J1900 estável suporta o ciclo de vida de vários anos do produto do microscópio   4. Feedback dos clientes O painel táctil de 10.1 permite-nos combinar o visor do microscópio e os controles de iluminação num painel frontal selado.e a frente IP65 suporta limpeza diária com álcool sem problemas," disse o gerente de I&D da OEM de microscópios.   Para sistemas de microscópio digital utilizados em eletrônicos, inspeção de PCB e montagem de precisão, a interface de exibição é onde a qualidade da imagem, a velocidade do operador e a confiabilidade do equipamento convergem.1 "PC de painel táctil industrial integra a exibição do microscópio digital e funções de controlo em um único ventilador, unidade de montagem de painel IP65.   Com resolução HD, toque capacitivo de 10 pontos, e rica I/O para câmera e controle de iluminação, dá aos fabricantes de microscópios um microscópio compacto, durável,e de longo ciclo de vida de painel incorporado PC que atenda às exigências reais de laboratório e linha de produção de inspecção óptica.

Um grupo de concessionários regionais que administrava várias lojas 4S estava substituindo os tablets de consumo a cada poucos meses no balcão de serviço, na oficina e dentro de veículos de teste.Ecrãs sensíveis ao toque apagadas devido à manipulação diária, as unidades da oficina falharam uma vez que a graxa e a umidade atingiram a carcaça, e o pessoal de testes não tinha como extrair dados do veículo em funcionamento sem levar ferramentas de diagnóstico separadas. Uma solução informática industrial adequadaDeve suportar uma operação contínua, suportar uma utilização por toque frequente e fornecer interfaces flexíveis para a ligação de dispositivos externos ou de sistemas relacionados com o veículo. 1Requisitos técnicos O equipamento deve proporcionar desempenho estável, integração flexível e operação duradoura em ambientes públicos. Interação multi-toque:O sistema requer uma interface táctil suave e precisa para a interação com o cliente e as operações diárias.Uma tela sensível ao toque capacitiva projetada com suporte ao toque em vários pontos garante uma resposta rápida e um funcionamento fiável. Operação contínua 24 horas por dia:Um design sem ventilador ajuda a melhorar a estabilidade do sistema e reduzir os requisitos de manutenção. Integração flexível do sistema do veículo:Aplicações automotivas geralmente exigem conexão com dispositivos externos e sistemas personalizados. Construção industrial durável:Os equipamentos instalados em locais públicos têm de suportar frequentes operações e diferentes condições ambientais.Um invólucro robusto de liga de alumínio com proteção frontal IP65 melhora a durabilidade do dispositivo. Desempenho de exibição claro e legível:Os ecrãs digitais dos veículos exigem uma qualidade de imagem clara e uma visibilidade estável. 2Implantes de soluçãoementação O grupo estandardizou aSC121, um painel de veículo de ligação óptica de 12 "PC, em todas as três zonas em vez de fornecer dispositivos separados por localização. Recepção: 10 pontos PCAP toque sob 2mm vidro temperado alças check-in e pesquisa de histórico Seminário: IP65 painel frontal e camada de liga de alumínio resistir a gordura, refrigerante e poeira Veículos de ensaio: GPIO + CANBUS puxa dados de diagnóstico ao vivo para a mesma tela que os clientes vêem, alimentado através de um terminal Phoenix 9-36V do próprio fornecimento do veículo Uma placa (Celeron J1900 sem ventilador, 4 GB DDR3, 32 GB SSD) executa a mesma pilha de software em todas as três implementações, para que o suporte de TI e o estoque de peças de reposição permaneçam simples. Zona Função A especificação está a fazer o trabalho. Recepção Check-in, pesquisa de histórico Toque PCAP de 10 pontos Seminário Acesso às ordens de reparação IP65 dianteira, camada de alumínio Frota de ensaios Diagnóstico em tempo real GPIO + CANBUS, entrada 9-36V   3. Resultados do projecto Várias semanas após o lançamento, o grupo acompanhou os resultados separadamente por zona antes de compará-los com a configuração do tablet antigo: O tempo de check-in caiu de ~ 6 minutos para menos de 2 minutos Preços de TI de hardware caíram mais de 70% em todas as zonas Zero falhas de ecrãs sensíveis ao toque nos postos de oficina após nove meses A equipe de testes mostra dados do veículo em tempo real na tela em vez de descrever especificações de memória Uma unidade de produção de peças sobressalentes em três zonas reduz o inventário de peças sobressalentes para um único tipo de unidade A consolidação de peças de reposição acabou por importar tanto para a equipe das instalações quanto os números de tempo de atividade para a equipe de serviço.   4. Feedback dos clientes Dois comentários positivos surgiram repetidamente nas revisões pós-lançamento com o pessoal das equipas de recepção e vendas: "Nossos consultores de serviço pararam de reclamar sobre as unidades de check-in na primeira semana". "A leitura do CANBUS nos carros de teste tornou-se um ponto de venda.   A troca de um PC de painel industrial entre recepção, oficina e veículos de test drive acabou com as falhas de hardware repetidas que vieram com tablets de consumo em cada zona.Para um grupo de concessionários que se estende para mais locais, padronização no SC121 faz com que a aquisição, treinamento e suporte sejam os mesmos em todas as lojas.